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无取向硅钢片和取向硅钢片之间有何不同?

发布时间:2020-02-28

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谈到硅钢片,就会听到无取向硅钢片和取向硅钢片,其实很多小伙伴可能都不太明白他们之间有和不同,所以裕鹏就给大家整理了这两者之间的不同,一起来看看吧。
1、含硅量不同
二者都是冷轧硅钢片,但含硅量不同。 冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%,冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺不同
?(1)无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800-850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6-10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。
(2)这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。
冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。?取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03-0.05%。作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展,从而获得高的[001]取向。
剂本身对磁性有害,所以在完成作用后,须经高温净化退火。板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶,随后热轧或常化时再以细小质点析出,以便增强作用。
冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成。
与冷轧无取向硅钢相比,取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多,磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1,其铁损约为热轧带的1/2,磁导率为后者的2.5倍。
3、晶粒的结构不同
取向硅钢晶粒是有序排列,无取向硅钢的晶粒是无序排列。?无取向硅钢主要用在电机、压缩机、大型水轮发电机组等设备的定子和转子。 取向硅钢一般用在变压器铁芯、部分电机。
发电机和变压器对硅钢片的要求是一样的:都是要求铁损低,磁化特性好,叠片系数高等,但变压器一般用有取向硅钢片。 发电机用无取向硅钢片。
4、性能及用途不同
由于二者性能特点不同,在使用方向上存在差异: 冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造,故又称冷轧电机硅钢。 冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造,所以又称冷轧变压器硅钢。

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